Bơm lùa trục đứng ISG100-250A và IRG100-250A vận hành ở tốc độ cao khoảng 2900 vòng/phút, vì vậy việc giảm rung động là yếu tố quan trọng để bảo vệ vòng bi, phớt cơ khí, trục bơm và hệ thống đường ống. Cơ cấu giảm rung của hai model này dựa trên sự kết hợp giữa thiết kế thủy lực tối ưu, cơ khí chính xác và cấu trúc thân bơm vững chắc.
Cánh bơm được cân bằng động theo tiêu chuẩn ISO 1940 giúp khối lượng phân bố đều quanh tâm quay.
Khi vận hành, lực ly tâm không bị lệch → hạn chế rung ngay từ nguồn phát sinh.
Giảm rung đáng kể, giúp trục và vòng bi vận hành ổn định.
Giảm mòn phớt và tăng tuổi thọ bơm.
Trục được gia công với độ đồng tâm cao và độ cứng lớn.
Khi trục thẳng và quay đều, lực phân bố ổn định → giảm rung theo phương dọc trục và hướng kính.
Giảm hiện tượng rung lệch tâm (runout).
Ngăn chặn mòn nhanh phớt và vòng bi.
Hệ vòng bi gồm vòng bi hướng kính và vòng bi hướng trục.
Vòng bi hướng kính hấp thụ lực rung ngang, còn vòng bi hướng trục chịu lực đẩy phát sinh do áp suất trong bơm.
Sự phối hợp này làm giảm rung đa chiều.
Vòng bi chạy êm, giảm ma sát và giảm tiếng ồn.
Tăng độ ổn định và tuổi thọ trục.
Cánh bơm có lỗ cân bằng hoặc rãnh cân bằng áp để triệt bớt lực dọc trục.
Buồng volute được thiết kế đều và chuẩn giúp dòng nước ra đều, hạn chế dao động cột áp.
Giảm rung do chênh lệch áp lực.
Tối ưu hiệu suất và hạn chế tiếng ồn thủy lực.
Cửa hút và cửa xả nằm thẳng hàng giúp nước đi theo đường thẳng, không tạo xoáy hoặc đổi hướng đột ngột.
Điều này hạn chế lực xoắn trên thân bơm và đường ống.
Giảm rung tổng thể của hệ thống.
Tăng độ ổn định và độ bền cụm thủy lực.
Vật liệu gang hoặc inox đúc dày giúp thân bơm cứng, khó bị cộng hưởng khi vận hành ở tốc độ cao.
Kết cấu vững chắc phân tán rung đều ra thân bơm thay vì tập trung vào một điểm.
Giảm rung và giảm tiếng ồn.
Bảo vệ linh kiện bên trong khỏi dao động liên tục.
Chân đế liền khối có thể kết hợp đệm cao su chống rung nhằm hấp thụ dao động.
Dao động không truyền trực tiếp xuống nền mà được triệt tiêu ngay tại đế.
Phòng máy yên tĩnh hơn.
Ít rung ngược lại lên bơm.
Khi bơm chạy tại BEP (Best Efficiency Point), dòng chảy ổn định, lực tác động lên cánh và trục cân bằng.
Ít xuất hiện dao động áp lực hoặc xoáy dòng.
Rung động giảm xuống mức thấp nhất.
Bơm hoạt động êm, bền và hiệu suất cao.
Nguyên lý giảm rung của bơm lùa trục đứng ISG100-250A và IRG100-250A được tạo nên bởi nhiều yếu tố: cánh cân bằng động, trục đồng tâm, vòng bi chịu tải kép, cơ chế cân bằng áp lực, thiết kế inline thẳng hàng, thân bơm đúc dày và chân đế ổn định. Nhờ sự kết hợp này, bơm vận hành êm ái, giảm mài mòn, bảo vệ phớt – vòng bi – trục và duy trì tuổi thọ dài trong mọi điều kiện làm việc

Hệ thống vòng bi (bearing) là “điểm sống” quyết định độ êm, độ bền và hiệu suất của bơm lùa trục đứng ISG100-250A, IRG100-250A. Bảo dưỡng đúng chuẩn giúp ngăn hỏng phớt, giảm rung – ồn, tránh kẹt trục và kéo dài tuổi thọ motor/bơm. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết theo chu kỳ, kèm tiêu chí kiểm soát và quy trình thao tác an toàn.
Duy trì độ đồng tâm trục và độ rơ trong giới hạn cho phép
Giữ lớp mỡ/ dầu bôi trơn sạch, đủ lượng, đúng chủng
Kiểm soát nhiệt độ – rung – tiếng ồn ở mức ổn định
Phát hiện sớm sai lệch để sửa trước khi sự cố lan sang phớt cơ khí và khớp nối
Quan sát tiếng ồn lạ tại gối bi trên/dưới
Dùng nhiệt kế hồng ngoại đo nhanh: nhiệt độ vỏ gối bi thường ≤ 75–80°C
Kiểm tra rò dầu/mỡ, vệ sinh khu vực gối bi
Đo rung tổng quát tại 2 vị trí gối bi (mm/s RMS): so sánh xu hướng theo tháng
Kiểm tra độ rơ trục cảm tính (play), xiết lại bulong nắp gối bi nếu cần
Vệ sinh lọc Y/đường hút (giảm cavitation → giảm tải cho vòng bi)
Bổ sung mỡ cho vòng bi (nếu loại có mỡ bôi trơn)
Kiểm tra đồng tâm khớp nối (laser/đồng hồ so)
Kiểm tra phớt chặn bụi của vòng bi (seals/shields)
Tháo kiểm tra vòng bi (đối với tải nặng/ môi trường nóng) hoặc nội soi mỡ
Thay mỡ toàn phần, làm sạch nhà ổ bi
Đo rung phổ (FFT) để phát hiện hư hại con lăn, rỗ raceway
Ghi chú: IRG100-250A chạy nước nóng thường có nền nhiệt cao hơn → ưu tiên chu kỳ 3 tháng thay vì 6 tháng cho các bước tra/bổ sung mỡ.
Mỡ gốc xà phòng lithium complex, cấp NLGI #2, độ nhớt gốc ISO VG 100–150, chịu nhiệt 150–180°C
Với nhiệt cao/ nước nóng: mỡ polyurea NLGI #2 hoặc mỡ gốc PAO chịu oxy hóa, chịu rửa trôi tốt
Tránh trộn 2 loại mỡ khác hệ làm đặc (Lithium vs Polyurea) – phải xả sạch trước khi đổi loại
Thể tích mỡ mới khi nạp đầy lần đầu ≈ 30–40% thể tích khoang gối bi
Khi bổ sung định kỳ: bơm từ từ đến khi thấy mỡ sạch rỉ ở lỗ xả, dừng ngay, lau sạch. Quá nhiều mỡ gây tăng nhiệt
Ngắt điện, treo thẻ khóa (LOTO), chờ trục dừng hẳn
Vệ sinh đầu mỡ/đầu xả, dùng mỡ đúng mã, súng mỡ sạch
Bơm mỡ chậm, xoay trục tay vài vòng nếu có thể để phân bố mỡ
Xả chút mỡ cũ tại lỗ xả (nếu có), đóng nắp xả
Lau sạch, gắn tem ngày – loại mỡ – người thực hiện
Nhiệt độ vỏ gối bi: vận hành tốt ≤ 80°C; cảnh báo 85–90°C; dừng kiểm tra > 95°C
Rung tổng (mm/s RMS, dải tốc độ bơm thường dùng): duy trì ở mức thấp và ổn định theo thời gian; khi tăng > 25–30% so với nền cơ sở hoặc vượt mức nhà máy nội bộ quy định → chẩn đoán chi tiết
Tiếng ồn bất thường: lách tách/ rít/ gầm tăng theo tốc độ → có thể do thiếu bôi trơn, rỗ raceway, lệch trục
Sai lệch tâm/ góc làm gia tăng tải hướng kính lên vòng bi → nóng và mòn nhanh
Sau mỗi lần tháo bơm/động cơ, căn laser hoặc đồng hồ so, ghi biên bản lưu hồ sơ
Bệ phẳng, bu-lông nở siết đủ lực, cao su chống rung còn đàn hồi
Tránh cộng hưởng: nếu rung nền cao → bổ sung pad chống rung, siết lại gối đỡ
Che bụi/ ẩm tốt quanh gối bi; nước nóng/ hơi nước từ IRG có thể làm lão hóa mỡ nhanh hơn
Nhiệt tăng dần theo ngày/tuần → kiểm tra bôi trơn, căng khớp nối, quá tải thủy lực
Rung tăng mạnh → đo rung phổ, kiểm tra cánh bơm (cặn bám/ mẻ), đồng tâm, lỏng bulong
Tiếng rít/ gầm → thiếu mỡ hoặc mỡ cũ ô xy hóa; xả – thay mỡ; nếu không giảm, chuẩn bị thay vòng bi
Rò mỡ đen, lẫn hạt → nhiễm bụi/ kim loại mòn; thay mỡ, kiểm tra phớt chắn bụi của bi
Trục nóng cục bộ → ma sát lệch tâm; căn chỉnh lại khớp nối














https://vietnhat.company/bao-gia-bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg100250a-day-cao-70m.html
Máy bơm lùa trục đứng, bơm đồng trục thẳng đứng ISG100-250A, IRG100-250A 30kw, 93.5m3, 70m
Liên hệ